6s管理体系的体会,6s管理体系的体会与感悟

6S管理体系6S管理体系

1、S代表如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

2、．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

3、素养是指养成良好的工作习惯和行为，保持管理制度的执行。通过培养员工的自律性和责任心，使得整个团队能够长期地保持6S管理的状态，确保工作环境的持续整洁和安全。 安全（Safety）：安全是6S管理体系中的重要组成部分，是指在整个管理过程中，始终把安全放在首位。

4、s管理是指一种高效的管理方法，以“6s”的英文单词开头，分别代表了整理（Sort），整顿（Straighten），清扫（Sweep），清洁（Standardize），标准化（Systematize）和自律（Self-discipline）。这种管理方法起源于日本，旨在通过简化工作环境，优化流程，提高工作效率和质量。

5、S体系强调细节和精益求精的态度，要求员工对每一个细节都要认真对待，从而提高工作的质量和效率。自主性：6S体系强调员工的自主管理和自我约束，要求员工养成良好的工作习惯和行为规范，增强员工的责任感和主动性。

6、S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6S现场管理6S管理与环境体系的关系

1、清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。素养，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

2、从理论上讲，6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。从兄弟局的经验介绍看，通过6S管理也确实收到了很好的效果。

3、企业为了追求开展效果，追求进度，更多的是听取咨询公司或专家意见来决定是否采用及推行方式，而这些咨询公司或专家在指导过程，对企业特定的环境和6S开展条件忽略了，直接套用之前的实施案例或实施步骤，6S推行过程水土不服，造成6S管理成效昙花一现，效果无法持续体现。

4、在企业管理方面6S管理通常被简称为6S，所以可以将6S理解成6S管理。6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。通过对员工素养要求和行为规范的落实，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感。

5、S和质量管理体系都是一个公司管理的基础，质量管理体系是流程，公司内部运作的基础，6S是执行良好文化的基础，另外6S就多了安全，其实安全包括在管理体系里面。

6、在企业管理方面6S管理通常被简称为6S，所以可以将6S理解成6S管理。作用：改善和提升企业形象：良好的环境，高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。